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如何制定HT200灰铁机床床身的时效工艺

发布时间:2013-07-10

如何制定HT200灰铁机床床身的时效工艺

机床床身如何制定HT200灰铁机床床身的时效工艺外壁及筋板厚薄不同,时效处理时必须根据涛件特点,编制不同的时效工艺,以稳定床身尺寸精度,防止变形与开裂。编制身时效工艺时应考虑。:1)时效设备重型机床床身时效都是在大型热处理炉中进行,装炉量大,晦匀度差,燃煤炉装炉量45t左右,在升温阶段炉温差达30120。倘若i4决,加之铸铁导热性差,热应力加剧,致使床身变形或开裂,因此,有效赶于60mm以上的重型床身,升温速度可采用(50士5)/h,在500的保温时间应为1012h,时效后的硬度,以C61100床身为例(材料JO)-般为179191HBS(图2-9)。)床身的形状和壁厚是编制工艺要首先注意的问题机床床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高自身的使用性能,改善内在质量。除了合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的。通过热处理工艺改变铸件表面的化学成分,内部的纤维结构,赋予或改善铸件的使用性能,从而使床身铸件有所具备的力学性能、物理性能和化学性能。而且,热处理一般不会改变铸件的形状和整体的化学成分。

在进行机床床身铸造时,由于机床铸件设计形状、壁厚、冷却速度的不同,会在机床铸件,特别是大型机床铸件的内部产生铸造应力。这种应力不及予以消除,会使铸件在随后的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹,为了消除铸件残余的铸造应力,应当采用低温退火工艺进行铸造。
床身铸件铸造过程中应严格遵守回火工艺,为铸件变形或断裂,在易变形部位应加入支撑筋;专人值守回火炉温度计,合理控制温度,防止温度过高或过低对床身铸件产生影响。
选择机床床身铸件铸造方法的原则:
1)、采用砂型铸造。砂型铸造的成本低、工艺简单、生产周期短。当砂型不能满足要求时可以及时更换新的型号。
2)、铸造方法和生产批量相应成比例。根据设备和模具的价格成本,合理运用铸造方法来决定产品的生产量。
3)、造型方法应适合工厂条件。企业应根据自身的生产条件合理选择产品开发。
机床床身铸件选用树脂砂生产线,利用消失模工艺铸造。这种工艺的优点是:
1)、生产过程不会造成污染,环保。
2)、表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。
3)、铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺。